聚合氯化鋁（簡稱PAC），俗稱混凝劑或凝聚劑，屬于混凝劑一類。通過自身或其水解產物使污水或污泥中的膠體迅速形成沉淀，進而生成便于分離的大顆粒沉淀物。PAC的分子式為[Al2(OH)nCl6-n]m，其中n為1-5的任何整數，m為聚合度，即鏈節的數目，m的值不大于10。PAC的混凝效果與其中的OH和Al的比值（n值大小）有密切關系，通常用鹽基度表示，鹽基度 B=[OH]/(3[Al])×* 。B要求在40-90%，適宜的PH范圍5-9 。

聚丙烯酰胺（簡稱 PAM），俗稱絮凝劑或凝聚劑，屬于絮凝劑一類。PAM的平均分子量從數百萬到數千萬以上，其鍵狀分子上具有許多官能基團，可在水中大部分電離，是一種高分子電解質。根據其可離解基團的特性，可以分為陰離子型聚丙烯酰胺、陽離子型聚丙烯酰胺、和非離子型聚丙烯酰胺。PAM外觀呈白色粉末狀，易溶于水，幾乎不溶于苯、乙醚、酯類、丙酮等一般有機溶劑。其水溶液幾乎為透明的粘稠液體，屬非危險品，無毒且無腐蝕性。固體PAM具有良好的吸濕性，吸濕性隨離子度的增加而增加。PAM的熱穩定性好；在100℃下加熱仍保持穩定，但在150℃以上時容易分解產生氮氣，并在分子間發生亞胺化作用而不溶于水，密度：1.302mg/l（23℃）。玻璃化溫度153℃，PAM在應力作用下呈現出非牛頓流動性。

陽離子和陰離子的PAM分別適用于帶陰、陽電荷的污水或污泥。生化法產生的活性污泥帶有陰電荷，因此應使用陽離子型的PAM。陰離子PAM適用于帶有陽電荷的污水或污泥，如處理鋼鐵廠、電鍍廠、冶金、洗煤及除塵等污水時效果較好。非離子型的對于陽離子、陰離子都有較好的效果，但價格較高，導致處理成本提高。

PAC與PAM反應條件和投加要求：

絮凝池的主要功能是：在混凝劑加入原水后，使其與水體充分混合。這樣，水中的大部分膠體雜質失去穩定，脫穩的膠體顆粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚，*后形成可以用沉淀方法去除的絮體。

絮體長大的過程是微小顆粒接觸與碰撞的過程。絮凝效果的好壞取決于兩個因素：

①混凝劑水解后產生的高分子絡合物形成吸附架橋的聯結能力，這是由混凝劑的性質決定的；

②微小顆粒碰撞的幾率和如何控制它們進行合理的有效碰撞。

要想增加碰撞幾率就必須增加速度梯度，增加速度梯度就必須增加水體的能耗，也就是增加絮凝池的流速。一方面，如果在絮凝中顆粒凝聚長大過快會出現兩個問題：

①絮體長得過快則其強度減弱，在流動過程中遇到強的剪切力就會使吸附架橋被剪斷，被剪斷的吸附架橋很難再次連續起來，所以絮凝過程也是速度受限過程，隨著絮體的長大，水流速度應不斷減小，以免已形成的絮體被打碎；

②一些絮體過快地長大會使水中絮體的比表面積急劇減少，一些反應不完善的小顆粒失去了反應條件，這些小顆粒與大顆粒碰撞的機會急劇減少，很難再長大起來，這些顆粒不僅不能被沉淀池截留，也很難被濾池截留。

在投加混凝劑的反應前期，要盡可能增加藥劑與污水碰觸的機會，可以通過加大攪拌或流速來實現。依靠水流與折板碰撞及水流在折板間多次轉折提高速度，使水中顆粒碰撞機會增加，促進絮體的凝聚。而到反應后期，為了使速度梯度減小，可以得到較好的絮凝、沉淀效果。

PAC和PAM加藥裝置：

構成加藥裝置的主要設備包括：溶藥罐、儲藥罐、加藥攪拌器、加藥泵與計量等設備。

PAC配制方法及用量：

在配制時無特殊要求，配制溶液的重量比濃度一般為10-20%。應用時的投加量一般在200-300PPM左右（每升水中加入200-300mg的PAC）。計算加藥泵流量計中設定值的方法可以參考計算PAM加藥量的方法。

PAM配制方法及用量：

PAM的使用形態為0.1%-0.2%的水溶液，用自來水配制。配置時必須注意的是一定要將PAM均勻、分散地落在不斷攪拌的水中，并確保入水時均為分散的單獨顆粒，不形成團狀物。否則，一旦形成大的顆粒團便很難繼續溶解。配成的溶液容易水解，應在當天用完。

PAC與PAM加入量：

污水或污泥中加入PAM后應有效混合，混合時間一般在10-30秒，一般不超過2分鐘。PAM的具體使用量與污水或污泥中的膠體、懸浮物的濃度、性質以及處理設備等都有很大的關系。處理污水時的用量一般在3-10PPM之內，即每噸水加入3-10克。處理污泥時的用量要多一些，其更佳用量都要通過大量實驗取得。根據更佳用量濃度（PPM1欲投加聚丙烯酰胺濃度）和進水流量（t/h）以及所配置好的聚丙烯酰胺溶液濃度（PPM2配制的聚丙烯酰胺濃度），可以求出加藥泵流量計上的顯示數值（LPM），即：進水量（t/h)/60×PPM1欲投加聚丙烯酰胺濃度 /PPM2配制的聚丙烯酰胺濃度。例如，進水量=100 t/h, 更佳用量PPM1=10ppm, 配制濃度為2‰（3Kg藥溶解在1.5t水中），那么，加藥流量指示應調在100/60*10/2=8.3LPM刻度上。

注意事項

1、嚴格按照操作規程和使用說明書配制藥物。

2、防止雜物混入藥液中，以免堵塞加藥泵、流量計等設備。

3、根據進水量和下達的投加藥劑通知單，及時調整加藥量以取得更佳處理效果。