白色聚合氯化鋁是一種重要的無機高分子化合物，廣泛應用于水處理、造紙、紡織等行業中。

白色聚合氯化鋁生產工藝主要包括以下幾個步驟：

1.原料準備。生產白色聚合氯化鋁的主要原料是氫氧化鋁和鹽酸。氫氧化鋁可以通過拜耳法從鋁土礦中提取得到，也可以通過化學合成方法制備。鹽酸則可以通過食鹽電解或者直接購買工業鹽酸。

2.溶解反應。將氫氧化鋁加入到鹽酸溶液中，進行化學反應，生成氯化鋁溶液。這個過程中，需要控制好反應的溫度和時間，以確保反應的完全進行。通常，反應溫度控制在70-80℃，反應時間約為2-3小時。

3.聚合反應。將得到的氯化鋁溶液進行加熱，使其發生聚合反應，生成白色的聚合氯化鋁。這個過程需要控制好溫度，一般在100-110℃左右，反應時間約為4-6小時。

4.冷卻結晶。將反應后的溶液進行冷卻，使聚合氯化鋁結晶出來。這個過程需要慢慢進行，以免產生大量的熱量導致設備的損壞。

5.分離干燥。將結晶出來的聚合氯化鋁進行分離，然后進行干燥處理。干燥的目的是除去產品中的水分，提高產品的質量。

6.將干燥后的聚合氯化鋁進行包裝，然后存放在陰涼干燥的地方，以便于后續的使用和運輸。

以上就是白色聚合氯化鋁的生產工藝。在實際操作中，還需要根據具體的設備和條件，對工藝參數進行調整。同時，生產過程中也要注意環保問題，確保廢水廢氣的處理達到環保標準。